南京0cr18ni9不鏽鋼管焊縫的超聲無損檢測

無損檢測技術已經曆一個世紀，盡管該技術本身並非一種生產技術，但其技術水平卻能反映該部門、該行業該地區甚至該國的工業技術水平。無損檢測技術所能帶來的經濟效益十分明顯。統計資料顯示，經過無損檢測後的產品增值情況大致是，機械產品為5%，國防、宇航、原子能產品為12%-18%，火箭為20%。例如，德國奔馳公司汽車幾千個零件采用無損檢測後，整車運行公景數提高了一倍，這大大提高了產品在國際市場的競爭力；日本小汽車生產中30%零件采用無損檢測後質量迅速超過美國。德國科學家認為，無損檢測技術是機械工業的四大支柱之一。美國前總統裏根曾說：“沒有先進的無損檢測技術，美國就不可能享有在眾多領域的領先地位。”可見現代工業足建立在無損檢測基礎上。世界各國都對無損檢測給予了高度的重視。

    無損檢測的方法很多，最常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產中的常規無損檢測技術。目前，五大常規檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測隻適用於檢測表麵和近表麵的缺陷，而實際生產中使用的奧氏體不鏽鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對於材料內部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產生缺陷的位置的檢測無能為力。射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等麵積型缺陷不敏感，而且設備複雜、還需要專門的防護裝置，另外當被檢材料厚度較大時也會由於衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無毒無害、檢測速度快、設備簡便、易實現自動化等特點。憑借著以上諸多優點，超聲無損檢測在奧氏體不鏽鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應用，成為領域中最為常用的檢測方法。

    超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很敏感，而且對平麵缺陷也有較高的靈敏性。此外，超聲波對人體無害，並且檢測速度快，操作方便，易於實現白動化，因此應用最為廣泛。超聲檢測方法除了具有設備簡單，使用方便和安全性好，檢測範圍廣等根本性的優點外，超聲檢測產生的時域波形信號形式，使得計算機信號處理、模式識別和人工智能等技術能夠方便的用於檢測過程。計算機在超聲檢測中的應用，也使得超聲檢測的可靠性越來越高，目前在奧氏體焊縫的檢測應用巾越來越廣泛。

    奧氏體不鏽鋼管是指在常溫下具有奧氏體組織的不鏽鋼管。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0. 1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不鏽鋼管包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni係列鋼。奧氏體不鏽鋼管無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，儀能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。奧氏體不鏽鋼管除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐尿素等的腐蝕，鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶問腐蝕性能。此外，高矽的奧氏體不鏽鋼管對濃硝酸有良好的耐蝕性。